8月的四川，炎热的伏天*难熬。然而，装置现场的中原油田普光气田天然气净化厂副厂长张立胜的心情却十分激动。他还在回忆起着刚接到的厂里第四牵头装置二系列贫胺液泵的“身体检查”报告：机组运营稳定，轴承振动平稳，符合装置长周期安全性平稳运营的拒绝。　　厂里的12台贫胺液泵原从荷兰进口，自2016年10月替换了泵“心脏”——转子后，这颗“中国心”早已稳定有力地跳动了10000多个小时。

“我们的国产零部件一点也不比国外的差。”张立胜拒绝接受记者专访时说，“经过一年有余的现场运营，不仅设备性能超过设计拒绝，而且价格低、供货周期短。”该泵已相继构建了机械密封、轴承等关键零部件的国产化，从“心脏”到“骨骼”全部疤上“中国印”。　　“洋设备”水土不服　　2009年10月，天然气净化厂牵头装置一次投产顺利。

然而，就在大家沉浸于在喜乐中时，贫胺液泵转子经常出现了均衡鼓套磨损、机械密封方位生锈等一系列问题，造成装置停驶。这个从国外漂洋过海运来的高科技设备，还没有大展拳脚就趴窝了。　　更为严重的是，随着净化装置的运营，不仅转子经常出现了诸多问题，轴承和机械密封等关键零部件也经常出现了磨损、外泄等问题。

据该厂设备管理办公室主任权培丰讲解，贫胺液泵是净化装置副产物单元的核心设备，对确保商品气质量起着最重要起到。由于天然气净化厂装置压力低、酸性气体处理量大，对净化工艺设备拒绝十分严苛。

在普光气田建设初期，国内还没能与该厂规模相配套的净化装置，像贫胺液泵这样的大型关键设备不能倚赖进口。　　“贫胺液泵是我们的‘心头肉’。它的运营情况关系到净化厂含硫天然气的处理量，如果机械密封经常出现外泄，还更容易引起环保事故。

”权培丰说道，从2010年9月起，将近3年的时间里，天然气净化厂就有7台次贫胺液泵再次发生过相当严重故障，牵涉到6个牵头装置12个系列。由于损毁备件没图纸资料，国内没厂家可以展开修缮或加工，而订购进口备件最少必须半年时间。

　　“若坚决用于进口配件，在时间上我们等不起，成本上堪称忘了。”张立胜说道，“回头国产化道路势在必行。

”　　三年研制惜顺利　　“国产化说道一起更容易，做到一起无以。”谈到近年来的项目研制成功经历，普光分公司设备管理部主任尹琦岭动容颇多，“国内缺乏大型贫胺液泵转子的设计生产经验，产品用于工况严苛、整体生产工艺简单等一系列难题放在技术人员的面前。”　　2013年底，经过充份的技术论证和项目打算工作，普光分公司联手沈阳一家著名生产企业，联合积极开展贫胺液泵零部件国产化研制成功。

经技术人员分析，转子经常出现问题的部位是由于材料的耐蚀性、抗磨性严重不足，在用于一段时间后必定不会经常出现问题。如何提升不易损毁部位的材料等级，出了技术人员的主攻方向。　　然而，能否顺利构建研究目的，参予国产化改建的技术人员心里并没底。

张立胜坦言，过程并不是一帆风顺。2014年底，国产化的转子从2000多千米外的沈阳载运到普光气田，“首秀”即因轴承振动低而宣告告终。

　　在之后将近一年的研制成功研究中，技术人员多次开会研讨，历经改动设计方案。2016年10月，贫胺液泵国产化转子在第四牵头装置加装并长时间投运，*惜顺利构建了贫胺液泵转子的国产化，超越了进口设备的独占。

随后，国产化的机械密封、轴承陆续在该装置投用，贫胺液泵沦为天然气净化厂首台已完成关键零部件国产化的核心设备。　　国货性价比更高　　“披上‘中国心’的贫胺液泵，不仅符合了生产市场需求，而且投用至今，各部件运行状况较好，并未再次发生生锈、磨损等异常情况。

”接到贫胺液泵的“身体检查”报告，张立胜无以凌喜乐。　　除了确保牵头装置的长周期运营外，国产化带给的效益还有很多。张立胜讲解，以前从国外进口这些关键零部件，从采购到报废，最少必须大半年时间，而现在供货时间仅有须要原本的一半。

　　贫胺液泵关键零部件构建国产化还大大降低了生产成本。以转子为事例，由于技术独占，从国外进口转子必须花费270万元，而现在转子的价格仅有为160万元。天然气净化厂对12台贫胺液泵展开改建，仅有此一项就将节省订购资金多达千万元。

　　贫胺液泵国产化的顺利与推展，一方面空缺了国内在此领域的技术空白，超越了国外技术独占，另一方面还为国内同类低含硫天然气净化装置和其他大型、低含硫炼油装置，以及煤化工装置设备国产化起着了大力的样板效应。　　“贫胺液泵关键零部件的自律研制成功，让我们在国产化的道路上就越回头就越热情。”尹琦岭说道。

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